Чем больше компания, тем труднее синхронизировать работу подразделений. Особенно это касается сложных производств вроде химического: чтобы изготовить и отправить продукцию заказчику, здесь друг с другом взаимодействуют больше 10 отделов. 

Rubius создал систему для управления производством и логистикой, которая автоматизирует обмен данными между подразделениями и помогает им работать быстро и слаженно. Программу используют на нефтехимическом заводе в Сибири.

Система аккумулирует в себе информацию, связанную с изготовлением и отгрузкой продукции заказчикам – от планов поставок до состояния цистерн для перевозки. С её помощью сотрудники завода:

• планируют и фиксируют объёмы производства,
• планируют отгрузки и формируют разнарядки на поставку,
• генерируют отгрузочную документацию: паспорта и сертификаты качества на основе заключений химлаборатории, накладные, паспорта маршрута и т.д.
• мониторят состояние парка цистерн: наличие, местоположение, поломки и сроки ремонта,
• ведут онлайн-статистику по отгрузкам и остаткам продукции на складе,
• проводят план-фактный анализ производственных показателей.

В системе 10 типов автоматизированных рабочих мест, которые используют 100+ сотрудников завода: инженеры и технологи, химики, sales-менеджеры, ремонтные бригады, логисты и служащие цеха отгрузки. Для руководства завода предусмотрен отдельный рабочий стол и мобильное приложение, где выводятся ключевые показатели производства и отгрузок в виде графиков и диаграмм.

Благодаря автоматизированной информационной системе завод синхронизировал работу подразделений, повысил качество планирования и сократил затраты на обмен информацией. Теперь отдел продаж обеспечивает 100% загрузку производства, логистика вовремя доставляет грузы заказчикам, а руководство точно знает, какими темпами и куда движется предприятие.