Промышленная установка по производству метилового спирта изготавливает до 3 000 тонн продукции ежедневно и почти 1 000 000 в год. Каждый день простоя – это многомиллионные потери, отклонение от плана и сбой поставок. Чтобы производство было непрерывным, а остановки на ремонт – редкими, оборудование на химических комбинатах должно работать без перебоев.

Заказчик продукта

Для одного из топ-5 производителей метилового спирта в России Rubius разработал систему для прогнозирования поломок и износа газовых турбин. Она предсказывает сбой за 1–3 месяца, позволяет заблаговременно провести техобслуживание и сократить затраты на ремонт в 7 раз. Внедрение системы окупается уже после первой предотвращённой поломки.

В основе системы – нейронная сеть, обученная на 626 000 записей о ремонте и технических параметрах оборудования за 4 года.

Как работает система прогнозирования поломок 

Система прогнозирования поломок предотвращает аварийные остановки оборудования и помогает химическому заводу работать непрерывно, без перебоев. 

• анализирует 50+ технических параметров оборудования, полученных из АСУ ТП: вибрацию и осевое смещение вала, температуру подпорных подшипников и пара на входе/выходе, обороты турбины и другие,
• по этим данным за 1–3 месяца прогнозирует поломки и критический износ оборудования,
• высчитывает время наработки на отказ (для газовой турбины это 6582 часа).

Результат системы контроля газовых турбин

Компания оптимизировала график ремонтов – выполняет их, ориентируясь на состояние техники, а не регламенты, и не допускает ″запущенных″ дорогостоящих неполадок.